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吹膜机的常见问题分析及保养方法介绍

吹膜机的常见问题分析及保养方法介绍

时间:2018/4/6作者:admin点击: 127

吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。塑料吹膜机等机械已成为我国机械制作业发展最快的行业之一,年需求量在一直加大。塑料加工产业的疾速发展是塑料吹膜机等机械高速发展的重要能源。

常见问题分析:

1、薄膜太粘,开口性差

故障原因:

①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高,流动性太大;

③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

⑤牵引速度过快。

解决办法:

①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

2、薄膜透明度差

故障原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

解决办法:

①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量,提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

3、薄膜出现皱折

故障原因:

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

解决办法:

①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

保养方法:

1、将封口机放置在通风干燥处,一般室温保持在25℃左右。

2、应定期除尘,保持整机干净。不必时最好拔掉电源,用罩布将其遮蔽。

3、每运行两日,就应向各运动部件加注6#机油,重要在轴承、齿轮及变速箱等处。

4、高温带应定期除污垢,以保障封口质量。

5、假如机器运行时间过长,关机前应将冷却风扇翻开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。

6、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。严重磨损零部件应及时更换,来延伸整机寿命。

7、检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。